如今的先进级智能工厂不再满足于“关键环节智能化”天弘优配，而是追求“全流程协同突破”。效率、柔性生产与系统协同如何实现质的飞跃？我们先去一家全球单体面积最大的美妆工厂里看看。
在湖南长沙的这家美妆工厂里，有一座“配方图书馆”——这里收纳了8000多个自主研发的配方样本，涵盖面膜、乳霜等各类美妆产品。
要将“配方图书馆”里的“美丽密码”变成实实在在的产品，生产环节的智能化尤为关键。在这里，制作面膜就像一场高科技“烹饪秀”——工作人员只需在屏幕上轻轻一点，选出对应的“配方菜谱”，原材料便顺着管道自动“流”进36个“乳化锅”。
经过乳化罐精准调配的精华液，会被暂存在几十个储罐中，等待进入“上菜”环节——灌装生产。
而连接储罐与灌装线的“阀阵”，就像训练有素的“传菜员”，通过自动化开关的灵活组合，能精准判断哪条灌装线有空位，自动将精华液输送过去，实现“按需分配”。
在车间里，记者还发现了一项“黑科技”：一条产线能同时兼容多种产品生产。无论是不同规格的面膜，还是各类乳霜，经过独立灌装、封口后，都会精准汇入同一条集成包装线，实现多品类、多规格的统一封装。这种柔性生产模式，让工厂效率比行业平均水平提升30%以上。
美妆智能制造工厂车间主管 杨静：可以设置成5片装、10片装，整合在一条产线上，变成不同的产品结构。
高效运转的背后天弘优配，是“AI大脑”在统一指挥。
总台央视记者 张丛婧：这个大屏幕上的生产速度是实时跳动的，这其实是AI在调度产线，哪个产线该腾出来做面膜，哪个产线该多生产点乳霜，AI都给安排得明明白白的。随着AI大模型、数字孪生等技术的深度应用，这座美妆工厂的生产效率、柔性定制能力与绿色制造水平持续提升。
记者观察：数字化重塑“智造”模式
先进级智能工厂的核心竞争力，绝非智能化设备的简单叠加。在这些工厂中，AI、大模型、数字孪生等技术已从生产“辅助者”升级为“决策者”，重塑了“智造”模式。
在深圳的这家口腔材料生产工厂里，基于AI的柔性生产线能自动将订单拆解为不同工序，同步实现多工位并行运作。在AI的统一调度下，单次生产作业仅需5秒即可完成，还能实现24小时不间断运行。
数字化赋能不仅限于口腔材料这类“小产品”，在电梯制造等“大设备”领域，同样摆脱了对人力的过度依赖，实现效率与质量的双重突破。
在杭州的这家电梯制造工厂，7万平方米的厂房内几乎看不到密集的工人。50多条大型柔性生产线自主运转，每2分钟就能下线一台电梯，生产效率远超传统模式。
电梯制造工厂装备管理部副部长 张雪健：全流程的数字化管理，每一颗螺丝的拧紧扭矩，都可以做到实时监测。
工作人员告诉记者，过去，电梯核心部件的上坎生产线需要20名工人同时操作。如今，只需1人监管设备即可完成全部生产。而这条产线的组长，五年前还是拧螺丝的装配工，如今已是懂机器人编程、维修的“蓝领工程师”，实现了个人与企业的共同成长。
除了AI这个“数字管家”，记者还发现一个细节：每条实体产线背后都有一个“数字孪生兄弟”——在虚拟工厂中，工作人员可远程操控产线切换、实时掌握运行状态，并实现全工序追溯。有了这项“黑科技”，工厂实现信息“一键通”，一台电梯从下单到交付最快仅需6个工作日。
通过首创应用数字孪生技术，这家电梯工厂的智能制造自动化率接近100%，产能达到传统模式的5倍。
先进级智能工厂：“点上突破”到“全线贯通”
从美妆生产的柔性定制，到电梯生产的全流程数字化，先进级智能工厂展现出“全线贯通”的智造实力。它为我国制造业带来哪些变革？来听专家的解读。
数据显示，目前我国已建成超7000家先进级智能工厂，覆盖机械、电子、化工、轻工等多个领域，成为推动制造业升级的“中坚力量”。
专家表示，先进级智能工厂打破了企业内部的“信息孤岛”，让设备与设备、系统与系统之间的数据实时共享，从而实现全流程协同管理，让生产从“局部高效”升级为“整体最优”。从订单接收、原料配置，到生产排程、质检发货，每个环节都在数据驱动下高效协同，形成“订单－生产－交付”的闭环优化。
（总台央视记者 朱江 张丛婧 何俊儒 夏周）
（央视新闻客户端）天弘优配
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